电厂高温除尘布袋的粉尘层对过滤起到什么作用

电厂高温除尘布袋的粉尘层在实际除尘过程中起着非常重要的作用。滤布表面的粉尘层由不同大小的粉尘颗粒组成，具有多种结构和孔隙性质。正常情况下，影响袋式除尘器的除尘效率和阻力，决定运行性能。滤布是形成和支撑粉尘层的骨架。

1在过滤和除尘过程中，粉尘层的作用
(1)当粉尘层足够厚时，可以实现高除尘效率。
(2)当粉尘层较薄或间隙较多时，透气性好，除尘阻力和除尘效率低。
(3)粉尘比大时，除尘惯性大，地震后容易从滤袋表面脱离，从而增强除尘效果。
(4)灰尘层粘稠时，灰尘难以清理，阻力大。
残留的粉尘层进入滤布或附着在滤布表面，直接影响除尘器的阻力和除尘效果。
2粉尘层的产生过程大致可分为三个部分
(1)在使用新滤布后的几分钟或几小时内，灰尘会充满滤布的间隙。
(2)滤布使用一周或更长时间后，应多次清洗，直至形成稳定的残留粉尘层。
(3)每次滤袋排出的灰量约等于下次清灰前沉积在滤袋上的灰量，在不断清灰的情况下阻力相同。
不稳定粉尘层的附着与处理后烟气中的三氧化硫、水蒸气、钙或其他碱金属成分、粒径、电荷等因素有关。高硫燃油对滤袋的阻力大于低硫燃油。随着粉尘层的增厚，滤袋的阻力也随之增加，两者之间的关系并不是完全线性的，但没有突变现象，大部分时间是稳定的。
3不同清洗方法对粉尘层的影响不稳定粉尘层与滤布的分离发生在滤布的外表面。在使用过程中，灰尘首先积聚在滤布的直径和纬纱交织的孔和槽中，然后逐渐发展到滤布的外表面，形成灰尘层。一般情况下，滤布与灰层之间，灰层与尘粒之间都有粘连，后者要大得多。因此，不稳定的灰尘层与滤布的分离发生在滤布的外表面，这是最弱的结合力。
滤布表面的粉尘层厚度相差5-20倍。用反吹清理灰尘时，残留的灰尘层高度不均匀，容易出现斑点脱落。残留的灰尘层大部分残留在布袋上，所以残留灰尘量大，滤布段上的灰尘层起伏如山。重复使用后，压力损失迅速上升，说明虽然除尘后滤袋阻力损失有所下降，但并不意味着除尘达到了满意的水平。因为大量的残尘还是起作用的。而振动除尘的滤布残留尘层较薄且均匀，单位面积附着的灰尘量较小，滤布断面上的尘层轮廓相对平坦。
振动除尘是在静止气流的情况下进行的，滤布光滑，阻力小，所以振动除尘后残留的粉尘层少，很短时间内的排放浓度大于反吹除尘。在几分钟内，一般是3次左右，但其清灰周期很长。反吹除尘往往使附灰层穿孔通风，使反吹压力急剧下降。泄压后，没有能力继续吹掉附着的灰尘，导致反吹吹吹掉的灰尘较少。因此，在保持相同阻力的情况下，反吹除尘比振动和振动除尘要频繁得多。反洗除尘速度小于0.61米/分钟。增加反洗次数并不能降低粉尘层的阻力，反而会增加排放浓度，降低除尘效率。使用高反洗速度可能导致滤袋损坏。当尘粒层被振打时，开始下落更多，然后逐渐减少，但下落始终是比较均匀的，剩下的尘粒层截面也是比较均匀的。
袋式除尘器滤袋上的粉尘沉积是一个逐渐积累的过程，只有当粉尘积累到一定厚度时，除尘效率才能达到正常。此时，滤袋的阻力在一段时间内相对稳定，在滤袋的阻力和灰尘层的厚度达到预定极限后进行除尘。
根据振打除尘的机理，振打产生高频振动力，均匀传递到拉动滤袋框架的刚体上，拉紧的滤袋同时振动。振动过程中，粉尘层有惯性力。如果足以克服灰尘层和滤袋之间的粘附，滤袋在一次冲击振打后会脱落。在冲击振打过程中，一次冲击振打落下的粉尘占粉尘层的大部分，振打继续进行，使附着在滤袋上的粉尘，特别是滤袋表面的一层致密粉尘，吸收振动能量，变得紧密附着在松散附着物上，吸收和吸附的能量越多，越松散，从而减少尘粒之间的摩擦，使其逐渐流化。当与滤袋的附着力小于下落重力时，最终与滤袋表面分离。