变频控制柜的检验标准化

变频控制柜的元件布局应首先考虑元件布局对线路走向和合理性的影响。考虑大截面导线的转弯半径，放置强、弱电元件之间的距离，布置加热元件的方向，相对于主电路和易产生干扰源的元件布置变频控制柜制造商等仪器，最大限度地防止干扰等。所有这些问题在排版时都必须综合考虑。为了使plc控制柜的布局结构统一，制造商有必要明确规定基本元件的间隔距离。这样，无论图纸有多么不同，基本布局结构都将统一。我正在尝试将计算机辅助设计应用于排版。虽然刚刚起步，但没有可以直接借鉴的经验。然而，人们发现，计算机辅助设计在这一领域的应用不仅效率高，而且非常方便，所有排版工作都可以提前完成，完成的数据非常整洁统一。借鉴计算机辅助设计/计算机辅助制造的概念，我们可以想象低压配电柜的供应商在实际部件到位之前，直接在底板上预制安装孔，从而进一步提高机柜的生产效率。

虽然收集电子元器件的数据和制作元器件规划的计算机辅助设计库需要花费时间和精力，但如果做得仔细，将来的排版过程将会完全改变。制作库时要注意字体、线型、线条颜色和宽度以及图层设置的统一。这样，一开始就有了一个标准化和统一的属性，这将为以后的使用和扩展带来极大的方便。

在实际应用中，利用计算机辅助设计作为排版工具，电机启动控制箱的最大优点是提高效率。在过去，排版必须等到部件和材料到位，并且部件必须前后放置以进行比较。这既耗时又低效。由于使用计算机辅助设计库进行排版，这些任务可以在收到图纸后立即执行，排版方案的修改非常简单。即使部件不能立即到位，也可以直接放在底板上，部件一到就可以固定，提高了时间和人员的利用率，不再有等待费用。甚至这一过程已经被推进到设计过程，直接为设计者提供布局方案，使设计者能够优化橱柜的形状和尺寸。这将缩短整个产品的开发时间，并且可以并行工作！

当一些部件预制有信号导线时，传统的方法是将它们与机柜中相应的导线接合，并用绝缘胶带将其包裹。但是相反，它不能被检查。如果组件的可靠性不能被检查，使用和维护是什么？因此，在这些元件附近添加过渡端子来切换导线。